套管注塑模设计(含工艺过程卡)

套管注塑模设计(含工艺过程卡)(含开题报告,中期检查表,论文说明书6800字,CAD图纸)
２．本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）：
1. 先通过收集和查阅各种文献资料和与同学老师的交流、指导，对目前国内外的塑料模具的发展状况和发展趋势进行深入的了解，预计用时五天；
2. 拿到工件的结构简图，对工件进行结构形状、尺寸精度、加工工艺性等方面作出详细地分析，并查阅相关资料看是否符合常规零件结构设计，预计用时三天；
3. 经过对塑件工艺性分析，拟订可行的工艺规程，并经过分析，研究，确定塑件注塑工艺参数并选择注射机的型号。估计用时间三天。
4．进行主要的设计计算，利用各种经验公式或者经验数据对塑件的质量和体积，型芯与型腔工作尺寸的计算，模具加热与冷却系统的计算以及注塑机有关参数的校核包括（注射量校核，模具厚度校核，开模行程校核，模具在注塑机上的安装与固定尺寸校核）预计需用时间四天；
5．根据塑件的结构，材料，生产批量来进行模具的总体设计，包括注塑机的型号选择，型腔数目的确定，型腔的排列方式，分型面的设计，导向方式，脱模方式的设计，浇注系统的设计等方面的设计；在设计中，应该综合考虑模具的安装，维修，生产效率等，预计用时间五天；
6. 对模具的主要零部件进行设计，主要有动模、定模、主流道、推件板、模架和导柱等零件，根据工作需要来设计尺寸，包括各零件的图纸，预计需用时间三天；
7. 模具的总装图和工作原理（有装配简图）需要用时间两天；
8. 模具主要零部件的加工工艺过程（凸模、凹模）分析与设计，预计用时间三天；
9. 模具的装配与调试，预计用时两天；

2 冲压工艺分析
此工件只有落料和冲孔两个工序。但因为保证工件的加工精度来考虑，特做成级进模，所以要分步加工。由于每个工位都进行级进加工的话。其模架结构太大。此做成四个工位的加工过程。即作成两个工位的级进复合模—落料冲孔加工。其材料是A3是旧代号，新材料代号是Q235。就有良好的冲压性能，具有变形量小的特点，适应于冲裁加工。因考虑到工件相对尺寸较大和加工生产的效率的目的，便进行自动送料。模具的结构相对简单。只有直径90与28的落料和直径14.5与50的冲孔。因工件是自由公差，因此孔采用IT12，落料采用IT14的公差标准。及完全满足普通冲裁的要求.
 
2．1    冲裁工艺方案分析和确定
该工件大体上包括落料和冲孔两个基本工序，可以采用以下几个加工方案：
方案一：先冲孔，再落料的基本加工工序，即采用一个一个的单工序级进模具加工。
方案二：冲孔—落料复合冲压一次，再采用单工序加工。即单工位复合加工。
方案三：冲孔—落料复合模具一次加工，完成工件加工。
方案四：冲孔—落料级进冲压加工，采用级进复合模具生产加工。
方案一，模具结构相对简单，但是需要四个工位即要四套模具进行，而生产成本相对比较高的多且生产效率低，更难于大批量生产的要求。方案二，只要一套模具，工件的精度及生产效率都非常的高。但模具的最大壁厚是（2.0~2.5）T，即易造成模具的强度较差，制造的难度也增加。而且冲压后，需要复合模具内部的废料不容易排除来，对操作造成影响，即操作不方便。方案三，本方案也需要一套模具，工件也可以达到相当高的精度，生产效率也高。大是由于本模具需要划分多个工位。造成模具的外形结构过大，模具成本增加，但不利于大批量生产。方案四，该方案也是一套模具。生产效率高，操作方便，工件精度也可以满足要求。通过以上四个方案的分析，该工件利于第四个方案为佳。
       
3 主设计计算
3.1 排样方式的确定及其计算
设计级进模具，首先要设计条料的排样图，因本工件是环形冲压垫圈。材料的利用率低，即要采用直排。如图所示：
      搭边值根据工件的材料Q235和工件的厚度。选择其值为2.5㎜和2㎜，条料宽度为135㎜，步距是92㎜，一个步距的材料利用率是72.75%。查板材标准，宜选择用950㎜×1500㎜的钢板。每张钢板可以剪成10张条料即95㎜×1500㎜。每张条料上可以有16个工位。故每张条料利用率是72%。
 

插图清单
排样方式的确定 …………………………………………….4
凹模形口图…………………………………………………..6
工件零件刃口…………………………………………………7
工件……………………………………………………………8
导正销…………………………………………………………2
顶料杆……………………………………………………….13