表盖注塑模具的设计

表盖注塑模具的设计(含任务书,开题报告,文献综述,论文说明书20000字,cad图纸10张)
选题依据及研究意义
材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种产品，75%以上的金属制品，95%以上的塑料制品是通过模具来成型的。
采用模具生产制件具有效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，模具成型已成为当代工业当代生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。
塑料生产中先进合理的成型工艺，高效的设施，先进的模具是必不可少的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究，设计和制造技术的迅猛发展。
近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，从模具设计和制造两方面来看，模具发展趋势归纳为以下几点：
1.    理论研究不断发展，设计计算日趋成熟。
2.    塑料模的高效率自动化。
3.    大型塑料模具。
4.    高精度塑料模具。
5.    模具计算机辅助设计（CAD）辅助工程（CAE）。
6.    模具制造新工艺的进展。
7.    简易制模工艺的研究。
8.    模具标准化。
9.    特种塑料成型模具的研制。
基于以上内容并结合我校专业特色及本专业的培养计划，我选用插销锁外壳模具设计作为本次毕业设计的题目。

3.1. 设计题目
    表盖注塑模注塑模具的设计. 批量20万件.精度一般。

3.2. 设计任务
  将材料为PE、质量为10.32g的表盖注塑模采用注射工艺生产出来，对表盖注塑模的注射模具进行设计，在保证成型周期和废品率最小的前提下，确保制品预定的性能。
设计的主要任务有：
a) 搜集整理有关PE制件设计，成型工艺，成型设备，机械加工等相关资料，以备设计模具时使用。
b) 分析塑件的工艺性能、尺寸精度等要求。
c) 分析工艺资料
d) 选择成型设备
e) 拟定模具结构方案
f) 方案讨论与论证
g) 绘制模具装配图
h) 绘制模具零件图

3.3. 设计计算
3.3.1. 制品测量
质量为10.32 g。
 

目    录
第一章.前言
1.1. 模具技术的介绍--------------------------------------------1
1.1.1.模具基本知识 ------------------------------------------1
1.1.2.模具现代制造技术的综述---------------------------------4
第二章.制品分析及选材
2.1. 塑件的尺寸------------------------------------------------7
2.2. 制品分析--------------------------------------------------7
2.3. 材料选择--------------------------------------------------7
2.3.1. ABS的基本性质----------------------------------------7
2.3.2. ABS的应用--------------------------------------------8
2.3.3. ABS的成型工艺----------------------------------------8
2.4. 模塑产品的缺陷及其解决方法-------------------------------10
2.4.1. 龟裂-------------------------------------------------10
2.4.2. 充填不足---------------------------------------------10
2.4.3. 皱招及麻面 ------------------------------------------11
2.4.4. 缩坑-------------------------------------------------11
2.4.5. 溢边-------------------------------------------------11
2.4.6. 熔接痕-----------------------------------------------12
2.4.7. 烧伤-------------------------------------------------12
2.4.8. 银线-------------------------------------------------12
2.4.9. 喷流纹-----------------------------------------------13
2.4.10. 翘曲、变形------------------------------------------13
2.4.11. 气泡------------------------------------------------13
2.4.12. 白化------------------------------------------------14
第三章.模具设计
3.1. 设计题目-------------------------------------------------14
3.2. 设计任务-------------------------------------------------14
3.3. 设计计算-------------------------------------------------14
3.3.1. 制品测量---------------------------------------------14
3.3.2. 选择成型设备-----------------------------------------15
3.3.3. 注塑机校核-------------------------------------------15
3.3.4. 模具型腔数的确定-------------------------------------15
3.3.5. 型腔、型芯等成型零件尺寸的计算-----------------------16
3.3.6. 浇注系统的设计与计算---------------------------------18
3.3.7. 合模导向机构的设计-----------------------------------19
3.3.8. 脱模机构的设计与计算--------------------------------21
3.3.9. 抽芯机构的设计与计算--------------------------------22
3.4. 模具的动作过程及结构分析--------------------------------26
参考文献--------------------------------------------27
致  谢----------------------------------------------28