挤压成型打填机设计(含任务书,开题报告,外文翻译,毕业论文12000字,进度检查表,CAD图纸5张)
摘 要
老式挤压成型打填机由蜂窝煤成型机改进得来，体积庞大，结构复杂，成本高，效率低。本设计从老式挤压成型打填机出发，在传动系统和执行机构上都做了很大的改进。本机每小时能生产4000个钵体，可广泛应用于玉米、蔬菜、瓜果等秧苗的制钵。该机采用单相电动机做动力源，可在广大的农村使用，不用担心需要较高的动力电压的问题。文中较详细的设计了挤压成型打填机的传动系统和执行机构，对各个零件做了具体的结构尺寸设计，并对受载荷较大的零件进行了精确的校核。包括齿轮、带轮、轴和轴承等零部件的校核。该机的设计大量运用标准件，大大缩短了设计工作量和降低了生产制造周期及成本。主要设计内容有：方案的确定；电机的选择；各轴的转速、功率和转矩计算；带、齿轮、及锥齿轮的设计与计算；轴的最小直径；带、齿轮、及锥齿轮的尺寸计算以及方案图、装配图和零件图的绘制。
关键词：挤压成型打填机; 钵体; 传动系统 ;执行机构
Abstract
The old system of seedlings from the legacy of improvement in the briquettes machine, the size, structure complex, high cost and low efficiency. The design of the legacy from the old system of starting seedlings in the transmission system and executing agencies have done on a lot of improvement. The machine can produce per hour legacy of 4000, can be widely applied to corn, vegetables, fruits and other seedlings of the legacy system. The aircraft uses a single-phase motors to power source, can be used in the vast rural areas, need not worry about a higher power voltage problem. In a more detailed design of the system for the seedlings Bowl drive system and implementing agencies, the various parts to do a specific size of the structure design, and in the larger load of spare parts for the precise calibration. Including gear, pulley, and axle bearings and other parts of the check. The extensive use of the aircraft design standard parts, greatly reducing the workload of the design and lower manufacturing costs and manufacturing cycle. Main design elements include: the determination of the project, choice of Motor and the speed of every axial, the calculation of power and torque, the design and calculation of the belt or gear and the Bevel gear, the smallest diameter of axis, calculation to the size of belt wheel and gears and Bevel gear and protracting the drawing of the project and the assemblage and the part.
Key words: the legacy of the legacy of seedlings; Bowl transmission system Implementing agencies
课题研究的内容及拟采取的技术、方法
本课题是对挤压成型打填机的成型机的设计。设计主要针对执行机构的运动展开。为了达到要求的运动精度和生产率，必须要求传动系统具有一定的传动精度并且各传动元件之间应满足一定的关系，以实现各零部件的协调动作。该设计均采用新国标，运用模块化设计，设计内容包括动力源的选择设计，传动件的设计，执行机构的设计及设备零部件等的设计。
研究内容
明确了设计要求，就可以进行育秧钵的工艺设计，也就是育秧钵到底采用什么方法制造，因此需要了解旧式制钵的方法。
最早的育秧钵
育秧钵最在是用手工制造的，其步骤如下：
（1） 将肥料和土壤搅拌均匀，用筛子筛细；
（2） 将上述土壤放入一个模子中；
（3） 用一冲头将土壤冲紧，冲头下部有一凸头；
（4） 再将模子托起，育秧钵被冲出；
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
在设计新的制钵机时有下面几点值得改进：
（1） 育秧钵机的压制压力较小，故压紧机构可以设计得简单一些；
（2） 老式制钵机的转盘是间歇运动，是靠端面凸轮离合器实现的。如果有办法在转盘转动的同时进行压紧和冲出动作，就可以取消定位装置和端面凸轮离合器专职，这样，动作和机构都比较简单、也不容易失效；
（3） 搅拌叉19可以直接装在齿轮9的轴上、省掉一对锥齿轮；
（4） 用转盘的方法将模孔转位，此方法比较见大，应该保留；
（5） 传动机构比较简单，如有可能当然还可以设计得更简单一些。
这样，在参考老式制钵机的基础上加以改进，就形成了一个年 的设计方法。
目 录
摘 要 III
Abstract IV
目 录 V
1 绪 论 1
1.1 选题的目的和意义 1
1.2 本课题在国内外的研究状况 1
1.3 课题研究的内容及拟采取的技术、方法 2
2 育秧钵机的用途和设计要求 3
2.1 用途 3
2.2 设计要求 3
3 方案确定 5
3.1 工艺分析 5
3.1.1 最早的手工制秧钵的方法 5
3.1.2 运动机构 6
3.1.3 对各运动机构的要求 7
3.2 拟定机器的工作原理图和运动循环图 8
3.3 方案确定 10
3.3.1 模孔转盘方案的讨论 11
4 运动设计与动力计算 12
4.1 电动机的选择 12
4.1.1 电动机的功率确定 12
4.1.2 选择电动机 13
4.2 确定各传动机构的传动比 13
4.3 计算各轴的转速和功率 14
5章结构设计 16
5.1 模孔转盘的结构和尺寸 16
5.2 转盘齿轮的结构和尺寸 16
5.3 曲柄（偏心轮）滑块（滑杆）机构的结构尺寸 17
5.4 锥齿轮的结构尺寸 21
5.5 直齿圆柱齿轮的结构和尺寸 24
5.6 带轮的结构和尺寸 25
5.7 轴的结构设计 26
5.8 绘制总装配图 28
6主要零件的强度校核 30
6.1 转盘齿轮对（齿轮5、齿轮6） 30
7结论与展望 31
7.1 结论 31
7.2 展望 31
致谢 32
参考文献 33
|
