两级减速箱体工艺工装设计(含任务书,开题报告,外文翻译,毕业论文说明书16000字,进度检查表,工艺过程卡,CAD图纸7张)
摘要
这次毕业设计我设计的课题是两级减速箱体工艺工装设计。该箱体零件结构复杂，体积小。为了提高生产效率，降低劳动强度，精镗镗轴轴承孔的组合和专用夹具设计。本设计说明书可分为三部分：
第一部分为机械加工工艺规程的编制，简要的分析了零件作用及其工艺情况对毛坯的制造、加工基准进行选择并制定工艺路线，确定机械加工余量，工序尺寸及切削用量等。
第二部分为组合镗床设计。设计的机床是单位组合机床进行单面加工。从工件的定位和夹紧可靠的方式，以确保准确性，选择卧式镗双面非刚性轴组合。并绘制了加工工序图，加工示意图和卧式单面组合镗床的尺寸联系图。
第三部分为专用夹具设计。夹具设计是本次设计的主要内容之一。我们需要对夹具进行误差分析，也要计算出夹紧力，确保可以加工。
关键词：箱体、加工工艺、夹具
Abstract
The Part of the process, in machining plays a very important part of the process, prepare to reasonable or unreasonable, it directly relates to the quality requirements could eventually parts, The design of fixture is big, it is the indispensable part in relation to improve the efficiency of the machining. So both in mechanical processing industry is crucial link. The graduation design, the topic is I design process and fixture enclosure reducer design. This case is complex, volume parts structure. In order to improve production efficiency and reduce labor intensity, I design a drill fixture. The design manual is divided into three parts:
The first part is divided into the machining process of the specified procedures, including process, contents and procedure, mechanical manufacturing process planning of the type and the procedure formats, introduced the principle and procedure. The choice of the locating datum, the process route in the selection of surface machining method, the method of processing, sequence arrangement has been introduced in detail.
The second part mainly introduces the process of parts processing, I choose the design is mainly for determination of casting billet, The timeliness, The preparation process route and the process of writing (card), whole process card technology in processing after inspection. In the process of calculation, and fixture design of mechanical concise manual of gb through alignment. Under the limitation in the economic guarantee processing request.
Key words: box, processing technology, process,fixture
1.3本课题应达到的要求
说明本课题的指导思想；阐述本课题应解决的主要问题。
1．指导思想：
（1）绘制零件工件图一张；
（2）绘制毛坯—零件合图一张；
（3）编制机械加工工艺规程卡片一套；
（4）编写设计说明书一份；
（5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。
（6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。
（7） 绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。
（8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。
2．主要问题：
（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；
（2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；
（3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；
（4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；
（5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；
（6）工艺规程应满足规范化、标准化要求；
（7）夹具设计保证工件的加工精度；
（8）提高生产效率；
（9）工艺性要好；
（10）使用性要好；
（11）经济性要好。
1. 零件工艺性分析
1)底座和箱盖
加工较多，有对合面、轴承支承孔、油孔、螺纹孔等。尺寸精度和相互位置精度有一定要求。对合面的加工一般不困难，但轴承支承孔的加工精度高，而且要保证孔与平面相互位置的精度，这是加工的关键。
2）分离式箱体的主要技术要求
（1）对合面对底座的平行度误差不超过1.5/100；
（2）对合面的表面粗糙度Ra值小于1.6μm，两对合面的接合间隙不超过0.03mm；
（3）轴承支承孔必须在对合面上，误差不超过±0.2mm；
（4）轴承支承孔的尺寸公差为H7，表面粗糙度Ra值小于1.6μm，圆柱度误差不超过孔径公差的一半，孔径精度误差为±0.05~0.08mm。
目 录
摘要 III
ABSTRACT IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1 本课题的研究内容和意义 1
1.2 国内外的发展概况 1
1.3本课题应达到的要求 3
2 设计产品和零件的介绍 5
2.1 产品介绍： 5
2.2 零件介绍: 5
2.2.1 零件功用： 5
2.2.2 结构特点： 6
2.2.3 零件装配： 6
3 模型的建立 7
3.1 模型的建立： 7
4 减速器箱体的工艺分析 9
4.1 零件的工艺分析 9
5零件工艺规程设计 10
5.1 确定毛坯的制造形式 10
5.1.1毛坯选择 10
5.1.2 铸件加工余量 10
5.2 定位基准的选择 10
5.2.1 粗基准选择 10
5.2.2 精基准选择 11
5.3 加工顺序的安排 11
5.3.1 选择箱盖的加工工艺 11
5.3.2 选择下箱体的加工工艺 12
5.3.3 选择减速器箱的加工工艺 12
5.4 机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 13
5.5 工时计算 15
5.5.1 箱盖加工部分工时 15
5.5.2 下箱体加工部分工时 17
5.5.3 减速器箱 19
6 专用夹具设计 24
6.1 问题的提出 24
6.2 定位基准的选择 24
6.3 定位元件的设计 24
6.4 切削力及夹紧力计算 25
6.5 定位误差分析 26
6.6 夹具的精度要求 28
6.7 夹具使用注意事项、保养及维护 29
7 结论与展望 30
7.1 结论 30
7.2 不足之处及未来展望 30
7.2.1 不足之处 30
7.2.2 未来展望 31
致谢 32
参考文献 33
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